Share:
சிமெண்ட் ஒரே ஒரு பொருளால் ஆனது அல்ல. இது பல்வேறு இயற்கை பொருட்களைக் கவனமாகக் கலந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இதில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன - கால்கேரியஸ் மற்றும் அர்ஜிலாசியஸ் பொருட்கள்.
கால்கேரியஸ் பொருட்களில் கால்சியம் அதிகமாக இருக்கும். சிமெண்ட்டில் இருக்கும் சுண்ணாம்பிற்கு இது தான் முக்கிய ஆதாரம்.
சில உதாரணங்கள்:
இந்தப் பொருட்கள் சிமெண்ட்டிற்கு வலிமை தரும் கால்சியம் ஆக்சைடைத் தருகின்றன. இவை இல்லாமல் சிமெண்ட்டினால் எதையும் சரியாகப் பிணைக்க முடியாது. அதனால் தான் சிமெண்ட் தயாரிக்க சுண்ணாம்புக்கல் மிக முக்கியம்.
குறிப்பு: சுண்ணாம்புக்கல்லின் தரம் நேரடியாக சிமெண்ட்டின் வலிமையைப் பாதிக்கும். உயர் தூய்மையான சுண்ணாம்புக்கல்லால் செய்யப்பட்ட சிமெண்ட்டைப் பயன்படுத்துவது பிணைப்பு மற்றும் நீண்ட காலச் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தும். |
அர்ஜிலாசியஸ் பொருட்களில் சிலிக்கா, அலுமினா மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு உள்ளன. இவை சிமெண்ட்டிற்கு கடினத்தன்மையையும் எதிர்ப்பு சக்தியையும் தருகின்றன.
சில உதாரணங்கள்:
இந்தப் பொருட்கள் சிமெண்ட்டின் வேதியியல் தன்மையைச் சமன்படுத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. கால்கேரியஸ் பொருட்களுடன் இணைந்து இவை அனைத்து சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களுக்கும் அடிப்படையாக அமைகின்றன.
சிமெண்ட் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான மூலப்பொருட்களைப் பற்றி கீழே தெளிவாகக் காணலாம்.
சிமெண்ட் மூலப்பொருள் பட்டியலில்ை சுண்ணாம்புக்கல் தான் மிகவும் முக்கியம். இது கால்சியம் கார்போனேட்டைத் தருகிறது, அது பின்னர் கால்சியம் ஆக்சைடாக மாறும்.
சுண்ணாம்புக்கல் ஏன் முக்கியம்?
சிமெண்ட்டிற்கு வலிமை தருகிறது
சிமெண்ட்டின் கலவையில் 60–65% இது தான் உள்ளது
இது தான் முதன்மையான பிணைப்புப் பொருளாகச் செயல்படுகிறது
இதனால் தான் சிமெண்ட் தயாரிக்க சுண்ணாம்புக்கல் முக்கிய மூலப்பொருளாக உள்ளது.
குறிப்பு: கால்சியம் அதிகமுள்ள சிமெண்ட் கான்கிரீட்டிற்கு அதிக வலிமை தரும். உங்கள் கட்டுமானத் தேவைக்கேற்ற சிமெண்ட் வகையைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.
களிமண் அல்லது ஷேல் மூலம் சிலிக்கா மற்றும் அலுமினா கிடைக்கின்றன.
இதன் பங்கு:
சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களில் களிமண் பொதுவாக 15–20% வரை இருக்கும்.
சிமெண்ட் தயாரிப்பின் இறுதி அரைக்கும் நிலையில் ஜிப்சம் சேர்க்கப்படுகிறது.
ஜிப்சம் சேர்ப்பதற்கான காரணம்:
இறுகும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும்
சிமெண்ட் மிக விரைவாக இறுகிவிடாமல் தடுக்கும்.
வேலையை எளிதாக்கும்
குறைந்த அளவில் (சுமார் 3–5%) பயன்படுத்தப்பட்டாலும், ஜிப்சம் சிமெண்ட்டின் மிக முக்கியமான மூலப்பொருள்.
போஸோலன்களில் ஃபிளை ஆஷ் மற்றும் எரிமலை சாம்பல் போன்ற பொருட்கள் அடங்கும்.
போஸோலன்களின் பயன்கள்:
நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை அதிகப்படுத்தும்
வெப்பம் உருவாவதைக் குறைக்கும்
சிமெண்ட்டை சுற்றுப்புறச் சூழலுக்கு உகந்ததாக மாற்றும்
இந்தியாவில் நவீன சிமெண்ட் தயாரிப்பில் போஸோலன்கள் மூலப்பொருளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ఐరన్ ఓర్ రంగు మరియు బలాన్ని ఇవ్వడంలో సహాయపడుతుంది.
దీని పనితీరు:
ఫ్లక్స్గా పనిచేస్తుంది (ఇది పదార్థాలు సులభంగా కరగడానికి సహాయపడుతుంది)
వివిధ పదార్థాలు సరిగ్గా కలిసిపోయేలా (ఫఉసఎ) చేస్తుంది
తుది ఉత్పత్తిని (ఫైనಲ್ పరఒడਉಕట) మరింత గట్టిగా, బలంగా మారుస్తుంది
ఐరన్ ఓర్ తక్కువ పరిమాణంలో వాడినా, సిమెంట్ తయారీ ముడి పదార్థాలలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
సిమెంట్ తయారీ ప్రక్రియ అనేది ఒక దశల వారీ ప్రక్రియ, ఇందులో సిమెంట్ ముడి పదార్థాలు పూర్తిస్థాయి సిమెంట్గా మార్చబడతాయి.
చిట్కా: తయారీ తర్వాత సరిగ్గా నిల్వ చేయడం అనేది ఉత్పత్తితో సమానంగా ముఖ్యం. సిమెంట్ ముడి పదార్థాలను తేమ వల్ల కలిగే నష్టం నుండి రక్షించడానికి సిమెంట్ బ్యాగులను పొడిగా ఉంచండి. |
சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண் சிறிய துண்டுகளாக்கப்பட்டு பொடியாக அரைக்கப்படுகின்றன.
அரைக்கப்பட்ட பொருட்கள் சரியான விகிதத்தில் கலந்து மூலப்பொருள் கலவையாக உருவாக்கப்படுகின்றன.
கலக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு பெரிய சுழலும் உலையில் மிக அதிக வெப்பத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன. இந்த வெப்பம் கலவையைச் சிறிய கடினமான கட்டிகளாக மாற்றுகிறது, இவை அடுத்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அந்தச் சூடான பொருள் அதன் வலிமை மற்றும் தரத்தை இழக்காமல் இருக்க வேகமாக குளிரூட்டப்படுகிறது.
குளிரூட்டப்பட்ட பொருட்கள் பொடியாக அரைக்கப்பட்டு, குறைந்த அளவிலான ஜிப்சம் கலக்கப்பட்டு சிமெண்ட்டாக மாற்றப்படுகின்றன.
இந்த முழு செயல்முறையும் மூலப்பொருட்களைக் கட்டுமானத்திற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய சிமெண்ட்டாக மாற்றுகிறது.
சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களின் தரம் தான் ஒரு கட்டமைப்பின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் நீடித்த தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. தயாரிப்பு முறை நவீனமாக இருந்தாலும், தரமற்ற மூலப்பொருட்கள் இறுதிப் பொருளைப் பலவீனமாக்கும்.
சிமெண்ட்டின் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் முறையான வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அதனால்தான் சிமெண்ட் தயாரிப்பாளர்கள் சுண்ணாம்புக்கல், களிமண், ஜிப்சம் போன்றவற்றைச் சோதித்துப் பார்க்கிறார்கள்.
குறிப்பு: மூலப்பொருட்களைக் கடுமையான தரப் பரிசோதனை செய்து தயாரிக்கும் சிமெண்ட் பிராண்டுகளைத் எப்போதும் தேர்ந்தெடுக்கவும். |
சிமெண்ட்டின் செயல்திறன் உற்பத்தியின் போது பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் சரியான சதவீதத்தைப் பொறுத்தது.
பொதுவான கலவை பின்வருமாறு:
சிமெண்டின் இந்தக் கூறுகளைச் சீரான முறையில் கலப்பது, அது முறையாகச் செட் ஆகவும், கையாளுவதற்கு எளிதாகவும், வலிமையான முடிவை வழங்கவும் உதவுகிறது.
சிமெண்ட் தயாரிப்பாளர்கள் இயற்கை மற்றும் தொழிற்சாலை ஆதாரங்கள் ஆகிய இரண்டையுமே மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
இவற்றில்ை சுண்ணாம்புக்கல், களிமண், ஷேல் மற்றும் மணல் ஆகியவை அடங்கும். இவை பரவலாகக் கிடைக்கின்றன மற்றும் சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களின் அடிப்படையாக அமைகின்றன.
பிளை ஆஷ் மற்றும் ஸ்லாக் போன்ற பொருட்கள் சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுகின்றன. இவை அதன் நிலைத்தன்மையையும் நீண்ட கால பலத்தையும் அதிகரிக்கின்றன.
சிமெண்டில் உள்ள வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் அது எவ்வளவு வேகத்தில் இறுகுகிறது மற்றும் எவ்வளவு பலம் பெறுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
சிமெண்ட் தயாரிக்கப் பயன்படும் மூலப்பொருட்கள் சரியான அளவில் சமநிலைப்படுத்தப்படவில்லை என்றால், சிமெண்ட் மிக வேகமாவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ இறுகிவிடும். இதனால் கட்டுமானத்தில் தாமதம் அல்லது விரிசல்கள் ஏற்படலாம்.
சிமெண்ட் உற்பத்திக்குப் பிறகு சரியாகக் கையாளப்படவில்லை என்றால், மிகச்சிறந்த மூலப்பொருட்கள் கூட அவற்றின் தரத்தை இழக்கக்கூடும்.
நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய குறிப்புகள்:
சரியான முறையில் சேமித்து வைப்பது, பயன்படுத்தும் வரை சிமெண்ட் தயாரிப்பு மூலப்பொருட்களின் தரத்தைப் பராமரிக்கிறது.
சிமெண்ட் பார்ப்பதற்கு ஒரு சாதாரணப் பொடி போலத் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் தரம் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அவை எவ்வாறு பதப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது। சிமெண்டிற்கு வலிமை, நீடித்த உழைப்பு மற்றும் நன்றாகப் பிணைக்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொடுப்பதில் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன।
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்துச் சரியாகக் கையாண்டால், நீண்ட காலம் உழைக்கக்கூடிய மற்றும் கட்டுமானத்தில் சிறப்பாகச் செயல்படக்கூடிய சிமெண்ட் கிடைக்கும்।
ரா மிக்ஸ் என்பது சுண்ணாம்புக்கல், களிமண், இரும்புத் தாது மற்றும் இதர சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களைச் சரியான விகிதத்தில் கலந்து சூடுபடுத்துவதற்கு முன் தயாரிக்கப்படும் ஒரு கலவையாகும்.
கால்சியத்தை வழங்குவதால், சிமெண்ட் தயாரிப்பதற்கான முதன்மை மூலப்பொருள் சுண்ணாம்புக்கல் ஆகும்.
சுண்ணாம்புக்கல் சிமெண்ட் தயாரிப்பின் அடிப்படை மூலப்பொருள் ஆகும்.
சுண்ணாம்புக்கல் போன்ற சுண்ணாம்புச்சத்து நிறைந்த பொருட்கள் சிமெண்டின் அத்தியாவசிய அங்கமான கால்சியத்தை வழங்குகின்றன.
நீர் மற்றும் சிமெண்ட் மூலப்பொருட்களுக்கு இடையே ஏற்படும் 'ஹைட்ரேஷன்' (ஹைட்ரேஷன்) எனப்படும் வேதி வினையால் சிமெண்ட் இறுகுகிறது.
