பகிரவும்:
சிமென்ட் கிளிங்கர் சிமென்ட்டின் வலிமை மற்றும் நீடித்த உழைப்பை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகித்து, உங்கள் கட்டுமான திட்டத்தின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
கிளிங்கரின் தரம் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிமென்ட்டின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதித்து, எதிர்காலத்தில் பழுதுபார்க்க வேண்டிய அவசியத்தைக் குறைக்கிறது.
குறிப்பிட்ட கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு OPC, வெள்ளை, சல்பேட்-எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவாக இறுகும் கிளிங்கர் போன்ற பல்வேறு வகையான கிளிங்கர்கள் உதவுகின்றன.
சிமென்ட் கிளிங்கர் என்பது சிமென்ட் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான பொருளாகும். இது சுண்ணாம்புக்கல்லையும் களிமண்ணையும் ஒரு சூளையில் சுமார் 1400°C வெப்பநிலையில் சூடாக்குவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையில் சிறிய கிளிங்கர் கட்டிகள் உருவாக்கப்பட்டு, அவற்றை அரைக்கும் போது சிமென்ட்டாக தயாரிக்கப்படுகிறது. கிளிங்கரின் தரம், வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிமென்ட்டின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் அதன் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்தர கிளிங்கரைப் பயன்படுத்தினால் உங்கள் திட்டத்தின் அடித்தளம் பல தலைமுறைகளுக்கு நீடிப்பது உறுதி. இது பழுதுபார்க்க வேண்டிய தேவையை குறைத்து நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
சிமென்ட் கிளிங்கரின் சில பொதுவான பயன்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்டில் (OPC) நிலையான கட்டிட மற்றும் கட்டுமான திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கடல் பகுதிகள் போன்ற கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு சல்பேட்-எதிர்ப்பு கிளிங்கரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெள்ளை கிளிங்கர் வெள்ளை சிமென்ட் தயாரிக்க ஏற்றது. இது அலங்காரமான கான்கிரீட்டில் சுத்தமான பூச்சுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விரைவாக இறுகும் கிளிங்கர் சாலைப் பணிகள் அல்லது பழுதுபார்ப்புகள் போன்ற நேரம் சார்ந்த கட்டுமானங்களுக்கு விரைவான வலிமையை வழங்குகிறது.
சிமென்ட் கிளிங்கரில் பல வகைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு கட்டுமான திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு பண்புகளை வழங்குகின்றன. சில பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:
மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த வகை, நம்பகமான வலிமையையும் ஆயுளையும் வழங்கி பொதுவான கட்டுமான நோக்கங்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
குறைவான இரும்பு மற்றும் மாங்கனீஸைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் இந்த கிளிங்கரில் இருந்து வெள்ளை சிமென்ட் உருவாக்கப்படுவதால், அழகியல் மற்றும் தோற்றத்துக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த திட்டங்களுக்கு இது ஏற்றது.
தரை அல்லது தண்ணீரில் அதிக சல்பேட் உள்ளடக்கம் கொண்ட சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, இது சல்பர் தொடர்பான சேதத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடையதாக ஆக்குகிறது.
இந்த வகை, விரைவாக உறையும் சிமென்ட் தேவைப்படும் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாலை கட்டுமானம் அல்லது அவசர பழுதுபார்ப்புகள் போன்ற நேரம் சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்தது.
ஒவ்வொரு கிளிங்கர் வகையும் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான விரும்பிய சிமென்ட் தரத்தை அடைவதற்கு அவசியம்.
மேலும் படிக்கவும்: OPC மற்றும் PPC சிமென்ட்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு
ஒரு உறுதியான வீட்டை உருவாக்குவது உயர்தர பொருட்களில் தொடங்குகிறது, மேலும் சிமென்ட் கிளிங்கர் கலவையின் சரியான விகிதம் உறுதியான, நீடித்த சிமென்ட்டிற்கான முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். இதைச் சரியாகச் செய்ய உங்களுக்கு ஒரு வாய்ப்பு மட்டுமே கிடைக்கும். சிமென்ட் கிளிங்கர் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பது இங்கே:
முதல் படி சுண்ணாம்புக்கல், களிமண் மற்றும் பிற கனிமங்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களை சேகரிப்பதாகும். இவை கிளிங்கர் உற்பத்தியில் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் சிறந்த தரத்தை உறுதிப்படுத்த துல்லியமாக பெறப்பட வேண்டும்.
மூலப்பொருட்கள் நொறுக்கப்பட்டு நுண்ணிய துகள்களாக அரைக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு சீரான மற்றும் ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்க உதவுகிறது, பிந்தைய நிலைகளில் வேதியியல் எதிர்வினைகள் திறமையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
அரைக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தை அடைய கவனமாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவை இறுதி சிமென்ட் விரும்பிய வலிமை மற்றும் தரத்தை கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உயர்தர கிளிங்கரை உற்பத்தி செய்ய சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் களிமண்ணின் சரியான விகிதங்கள் மிக முக்கியமானவை.
கலவையானது ஒரு சுழலும் சூளையில் செலுத்தப்படுகிறது, இது 1400°C முதல் 1600°C வரை வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், மூலப்பொருட்கள் இரசாயன மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டு, கால்சியம் சிலிக்கேட்டுகளாக (கிளிங்கரின் முக்கிய கூறு) மாறுகின்றன.
கலவை சூடேற்றப்படும்போது, இரசாயன எதிர்வினைகள் நடைபெற்று, திட கிளிங்கர் கட்டிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த கட்டிகள் தரமான சிமென்ட்டின் கட்டுமானத் தொகுதிகள். பின்னர் கிளிங்கர் விரைவாக குளிர்விக்கப்பட்டு எதிர்வினையை நிறுத்தி, அதன் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளைப் பராமரிக்கிறது.
கிளிங்கர் ஒரு சிறிய அளவு ஜிப்சத்துடன் அரைக்கப்படுகிறது, இது சிமென்ட்டின் உறையும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு உயர்தர சிமென்ட் ஆகும், இது உங்கள் கட்டுமான திட்டத்திற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
மேலும் படிக்கவும்: சிமென்ட் 15 வகைகள்: பயன்கள் & வெவ்வேறு தரங்கள்
சிமென்ட் கிளிங்கர் உறுதியான, நீடித்த கட்டுமானத்திற்கு முக்கியமானது, இது உங்கள் திட்டத்தின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. சரியான வகையான கிளிங்கர் ஆயுளை உறுதிசெய்து எதிர்கால பழுதுபார்ப்புகளைக் குறைக்கிறது. உங்கள் வீடு உங்கள் அடையாளம் என்பதால், சாதாரண போர்ட்லேண்ட் அல்லது சல்பேட்-எதிர்ப்பு போன்ற உயர்தர கிளிங்கர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் அடித்தளம் காலத்தின் சோதனையைத் தாங்கி, உங்கள் முதலீட்டை தலைமுறைகளுக்குப் பாதுகாக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய வகைகள் சாதாரண போர்ட்லேண்ட், வெள்ளை, சல்பேட்-எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவாக இறுகும் கிளிங்கர் ஆகும்.
கிளிங்கர் முதன்மையாக கால்சியம் சிலிக்கேட்டுகள், அலுமினேட்டுகள் மற்றும் ஃபெர்ரைட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது.
முக்கிய பொருட்கள் சுண்ணாம்புக்கல், களிமண் மற்றும் ஜிப்சம் ஆகியவை அடங்கும், கிளிங்கர் வகையின் அடிப்படையில் கலவை சரிசெய்யப்படுகிறது.
இறுதி சிமென்ட் கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் கிளிங்கரின் சதவீதத்தின் அடிப்படையில் கிளிங்கர்-சிமென்ட் விகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது.
சாம்பல், கசடு அல்லது இயற்கையான பொஸோலன்கள் போன்ற மாற்றுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது சிமென்ட் உற்பத்தியில் கிளிங்கரைக் குறைக்கும், CO2 உமிழ்வு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும்.
